Велике и мале честице се односе на присуство одређеног броја великих или малих честица у производу. Велике честице су честице веће од 5 мм у било ком правцу, укључујући повезане честице. Ако је ваше вибрационо сито подешено да одстрањује велике честице са величином ока од 8 мм, током рада вибрационог сита, материјали пречника 5~8 мм ће дефинитивно проћи кроз вибрационо сито и ући у материјал производа.
Мале честице се дефинишу као честице величине мање од 2 мм у било ком правцу, укључујући остатке и сломљене честице. Затим анализирамо разлоге за формирање великих и малих честица.
разлог
Температура загревања шаблона
Да ли је температура загревања шаблона уједначена или не директно утиче на то да ли растопљени материјал може глатко да прође кроз калупни канал шаблона за гранулацију. Шаблон који се користи у овом уређају је шаблон врућег канала, а вруће уље високе температуре се загрева изнутра да би смола одржала у добром растопљеном стању. Рупе за калуп су равномерно распоређене на шаблону. Само када је брзина пражњења сваког отвора калупа конзистентна, честице уједначене величине могу се изрезати.
Ако је контрола температуре неуједначена, брзина протока материјала у неким рупама калупа ће бити неуједначена. Под дејством диска ножева за пелетирање појавиће се неправилне честице различите дужине, што ће озбиљно утицати на квалитет производа. Пошто систем врућег уља овог уређаја није затвореног дизајна, вруће уље се лако карбонизира током рада. Када систем врућег уља ради, карбонизовани материјал се лако блокира или залепи за канал протока, узрокујући неравномерно загревање; осим тога, због пројектних разлога, топловод за нафту се налази на вишој позицији. Ако систем врућег уља није добро затворен, лако је удахнути ваздух, што узрокује флуктуације притиска у систему, а такође је лако изазвати неравномерно загревање шаблона.
Поред тога, када се производе производи са ниским протоком растопљеног материјала, шаблон ради дуго времена, а коришћени филтер великог отвора неизбежно ће омогућити малој количини карбида да уђе у шаблон. Дуготрајна акумулација може лако довести до блокирања рупа калупа. Када смола пролази кроз рупе калупа, отпор је другачији и брзина којом пролази кроз рупе калупа је различита, што резултира великим и малим честицама.
Цуттер
Истрошеност или ломљење резача такође може проузроковати велике и мале пелете. Да ли се притисак резача поклапа са брзином резача директно утиче на дужину пелета и век трајања резача. Превелики притисак резача може довести до незгода с ломљењем резача, док пренизак притисак резача може довести до обрубљивања ножа или чак до несрећа са заплитањем ножа, што озбиљно утиче на квалитет пелетирања.
Резач је озбиљно истрошен због утицаја материјала и услова процеса; када се ради са екструзионим гранулатором, оптерећење се подиже и спушта пребрзо, што резултира великим променама притиска диска резача и резач се лако ломи; током мењача сита, гас унутар измењивача сита се не испушта чисто, тако да се преостали гас у мењачу сита испушта из шаблона у водену комору, што доводи до великих промена у притиску резача; ови разлози ће довести до погоршања рада пелетизатора, пелетизација није равномерна, а производе се велики и мали пелети. Међу њима, када је брзина резача већа од брзине пражњења материјала, појавиће се феномен повећања малих пелета. Напротив, када је брзина резача мања од брзине пражњења материјала, појавиће се феномен повећања великих пелета. Тренутно се брзина резача овог уређаја контролише на 300 ~ 600 о/мин. Међу њима, за свако повећање или смањење од једне тоне оптерећења, горња и доња подешавања су 5р/мин.
Неразумна температура расхладне воде
У поступку пуштања у рад јединице за пелетирање, један од најважнијих фактора који одређује да ли покретање може бити успешно јесу три истовремена процеса „вода”, „нож” и „материјал”. То јест, вода за хлађење улази у водену комору, диск ножа пелетизера се ротира, а шаблон испушта материјал. Ова три процеса морају се спровести истовремено да би се обезбедио успех покретања. Међу њима, подешавање температуре расхладне воде је један од важних фактора.
Након што расхладна вода уђе у водену комору, шаблон се брзо хлади, посебно доња половина шаблона прва долази у контакт са расхладном водом. Ако је подешавање температуре воде за хлађење неразумно, рупе за калуп у доњој половини шаблона могу бити блокиране на великој површини. Зачепљене рупе калупа се тешко отварају полимером у наредној производњи, што резултира неуједначеном брзином пражњења отвора за пражњење шаблона, абнормалним ефектом пелетирања и формирањем "великих и малих пелета". Неразумна температура расхладне воде ће такође смањити радни век резача.
Други узроци
Приликом производње полипропиленских производа са различитим МФР и садржајем гуме, потребно је прилагодити параметре радног процеса пелетизатора. Ако параметри нису правилно подешени, брзина пелетатора и размак између резача и шаблона нису одговарајући, то ће такође довести до неравномерног пелетирања и производње великих и малих пелета.
Мере побољшања
Контрола притиска ножа, контрола температуре расхладне воде
Величина притиска ножа директно одређује квалитет облика пелета. Превише притиска ножа ће довести до тога да се пелетизатор приближи шаблону, што ће проузроковати хабање и чак ломљење резача, док ће премали притисак ножа довести до тога да се нож омота и обложи. Због тога треба извршити строгу контролу како би се притисак ножа одржао на ({{0}}.2±0,05)МПа.
Прениска температура воде за хлађење ће проузроковати блокирање отвора шаблона, док ће превисока температура проузроковати таложење и непрекидне пелете. Стога, строга контрола температуре расхладне воде да би се одржала на 50 ~ 65 степени може ефикасно смањити стварање великих и малих пелета.
Промените резач за гранулацију и пХ вредност воде за хлађење на време
Киселост и алкалност воде за хлађење ће кородирати задњи део сечива. Пошто расхладна вода која се користи у овом уређају потиче од осољене воде, пХ=6 је кисела. Због тога, како би се продужио век трајања резача и избегло да се резач изненада поквари током дуготрајне употребе, резач треба пажљивије пратити и на време заменити сечиво. Такође можете додати одговарајућу слабу алкалију да промените пХ воде за хлађење на неутралнији пХ да бисте смањили могућност корозије.
Ојачајте свакодневно праћење и управљање
Да би се постигла контрола квалитета изгледа честица, појачајте контролу облика честица током узорковања. Приликом узорковања гранулације, оператер треба пажљиво да провери изглед честица. Ако има великих и малих честица, одмах обавестите особље за процес и опрему да провери и поступи са резачем. У исто време, контактирајте инспекцијско особље да прегледају велике и мале честице. Да би се појачао инспекцијски рад, када се пронађу велике и мале честице, треба на време прилагодити параметре процеса и израчунати брзину отварања.
(Брзина производње × број честица × 1000) ÷ (број сечива × брзина алата × 60)=број неометаних рупа У формули: јединица брзине производње је кг/х; број јединица јединица је г; брзина пелетизатора је р/мин (број рупа ÷ број рупа калупа) × 100%=стопа отварања.
